Tento vynález spadá do oblasti technologie zpracování kompozitních materiálů a zahrnuje způsob výroby štíhlého plechučtvercová trubka z kompozitu uhlíkových vlákenkonstrukční součást.
Technologie na pozadí:
Kompozitní materiály z uhlíkových vláken byly široce používány v leteckých výrobcích kvůli jejich výhodám, jako je lehkost, vysoká pevnost, odolnost proti korozi, snadné tvarování a estetická kvalita. Strukturální trend komponent z kompozitních materiálů má tendenci být zjednodušený a lehký. Za stávajících technických podmínek však existují významné výzvy v procesech lisování kompozitních materiálů. Jednou z takových konstrukcí je štíhlá kompozitní trubková komponenta (viz obrázek 1). Tato komponenta kompozitního materiálu je štíhláčtvercová trubka z uhlíkových vlákenkonstrukční prvek s rovnoměrnou tloušťkou kolem výrobku a malou vnitřní dutinou. Rozměry jsou (50 × 60) mm s délkou cca 1000 mm. Vnitřní a vnější povrch štíhlé uhlíkové čtvercové trubkové konstrukce musí být hladký, zejména vnitřní povrch, který má následné montážní spoje. Rozměrové požadavky na přesnost montáže jsou vysoké. Vzhledem k tomu, že struktura kompozitního materiálu z uhlíkových vláken závisí hlavně na přenosu zatížení vláken, nelze montážní oblast leštit ani upravovat. Rozměry vnitřního povrchu v montážní oblasti vyžadují vysokou přesnost a rozměry čtyř rohových oblastí (4 r) musí splňovat požadavky na velikost. Vnitřní povrch štíhlé kompozitní komponenty čtvercové trubky z uhlíkových vláken se proto musí spoléhat na tvarování formy, aby bylo zajištěno, že rozměry vnitřního povrchu splňují požadavky na montáž. Avšak vzhledem ke konstrukčnímu řešení této součásti jako čtvercové trubkové konstrukce a složitosti stávajících metod výroby kompozitních materiálů spočívá hlavní složitost v procesu demontáže výrobku. Pro splnění konstrukčních požadavků zahrnují stávající metody formování především následující způsoby:
1. Použití tvarování pozitivní formy: Riziko této metody spočívá v tom, že během procesu vyjímání z formy, kvůli malé velikosti vnitřní dutiny a štíhlé struktuře součásti, výrobek a pozitivní forma po zahřátí těsně lícují a lisované při vysoké teplotě a tlaku. Stávající metody formování nemohou oddělit produkt od pozitivní formy, což má za následek problémy s kvalitou související s vyjímáním z formy.
2. Použití tvarování negativní formy: Riziko této metody spočívá v tom, že i když lze zaručit rozměry vnějšího povrchu, nemůže splnit požadavky na rozměry vnitřního povrchu a plochy r-rohu, jak je specifikováno produktem. . Proto nelze zaručit přesnost koordinace potřebnou pro následnou montáž produktu.
3. Použití elastické formy: Používají se negativní a pozitivní formy, přičemž pozitivní forma je nahrazena expandovatelnou formou jádra nebo nafukovací formou jádra, která je nafouknuta vnějším zdrojem vzduchu, aby expandovala a přenesla tlak na povrch formy. laminát. Riziko formování této metody pro štíhléčtvercová trubka z kompozitu uhlíkových vlákenkonstrukční prvek spočívá ve vysokých požadavcích na nafukovací jádrovou formu, která vyžaduje samostatný proces tváření, což má za následek složité výrobní procesy a zvýšené výrobní náklady.
V tomto technickém zázemí pro takto štíhlý komponent čtvercové trubky z uhlíkových vláken, který vyžaduje jednoduchý a lehký tvar, hladké vnitřní a vnější povrchy a rozměry vnitřního povrchu, které splňují požadavky na přesnost montáže, musí být provedeny průrazy na stávajícím výlisku procesy. Tento vynález využívá pozitivní laminaci formy, používá stejnoměrnou přítlačnou desku pro formování vnějšího povrchu formy a zajišťuje vyjmutí výrobku z formy pomocí pomocných nástrojů pro vyjímání z formy za předpokladu zaručení kvality výrobku. Tento technický přístup umožňuje výrobu štíhlých komponent čtvercových trubek z uhlíkových vláken, zlepšuje kvalitu dílů a zajišťuje rozměrové požadavky na přesnost vnitřní povrchové montáže.